兩片易拉罐彩印技工好找工作嗎

『壹』 易拉罐上的圖案是用什麼顏料印上去的需要加什麼成分嗎為什麼印上去效果那麼好，而且又耐刮

金屬是非彈性材料，雖然在其表面進行了塗裝，依然不能根本改善它與印版的充分接觸性能，圖像傳遞效果不好。為了提高油墨的轉移性能，不管選擇哪種印刷方式，都有一個共同原則，那就是直接與金屬表面接觸的印版或是間接印版應該具有柔彈性，以彌補剛性金屬材料在印刷適性上的不足，從而保證油墨轉移。為此，常用的金屬印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷等。平版印刷的膠印輥筒和絲網印刷的厚墨層有利於油墨的轉移，而凹版和凸版都是硬質版材，不利於墨色轉移，所以在印版滾筒和承印物之間加裝一個橡皮滾筒，就可以解決油墨轉移的問題。故而，稱這類加裝了橡膠滾筒的印刷方式為凹版膠印和凸版膠印。金屬罐的印刷。金屬成型後再印刷不具有絕對的適應性，而是只對形狀規則、生產數量較大的金屬罐才能進行。規則形狀主要是指圓柱形的金屬罐，如啤酒和飲料的易拉罐包裝就是最典型的代表。與金屬板印刷不同，金屬罐印刷加工都是由自動生產線來完成的，其中塗布和印刷屬於這一生產線中的組成部分，一般內塗布在成型前完成，而外塗布和印刷則是在成型後再進行。流水線生產一般都有較高的速度要求，因此多採用凸版(可以是金屬凸版也可用柔性版)膠印的方式，印刷色數以4色機為標准機型。四色凸版膠印機的工作原理見圖3。圓柱形金屬罐通過星形輪的轉動順利輸送到流水線；印版為凸版，滾筒有4個，可實現四色印刷；凸版上的油墨先轉移到橡皮滾筒上，再由橡皮滾筒轉移到金屬罐的表面；印刷完成後，對罐的表面有一個上光處理，可以提高油墨的牢度並提高罐體表面的光澤度。通過圖3裝置，完成了金屬罐的表面印刷及上光，輸出的是成品金屬罐。3)印後上光。不管是金屬板印刷還是金屬成型物印刷， 在印刷後對其表面加印一層罩光油的工藝，稱為上光。通過上光能增加色彩的鮮亮度，提高金屬表面光澤，增加墨膜強度，從而提高商品自身價值。上光的設備類似於塗布機(見圖3)，在金屬印刷後，通過上光機組對金屬罐表面塗布光油，因此，印後上光也工藝上也被稱為後塗布。 上光常用的光油有兩種類型，一種是有機溶劑型罩光油，另一類是水性罩光油。前者從光亮、美觀、牢固度上都能滿足塗布的要求，但這類光油是以芳烴類作為主溶劑 J，揮發性強、易燃易爆、有一定毒性、環保性差，因此不適合在食品包裝、葯品包裝、飲料包裝上使用，應用受到較大的制約。而水性罩光油用水代替或部分代替有機溶劑，增加一定的助劑和連接料，使其除了具有罩光油的基本屬性外，還具備清潔、無毒、環保、耐烘烤的特點。水性罩光油的使用，拓寬了金屬印刷品的應用領域，加大了金屬罐包裝的開發潛力，創造了更多的商機，推動了金屬印刷的發展。 金屬印刷的承印物不同於紙張，金屬自身的重量及厚度對印刷效率及印刷質量有一定的制約。因此，在設備的更新及設計上應該從供料、傳遞、自動控制等方面下工夫。(1)可採用磁性智能化叼牙傳遞裝置，雙倍徑壓印滾筒和傳遞滾筒，以延長叼牙交接時間，保證在高速度下精確傳遞印張，確保印張平穩通過；(2)設備中應當引入自動供料、全自動快速換版、快速換墨及墨輥自動離合、自動洗版、自動設定印張尺寸功能，以提高金屬印刷設備的自動化程度；(3)採用印品質量控制和模塊化開放式系統，自動設置並控制墨量和水量、正確調整印刷壓力，實現周向、橫向及對角線的套准調整，提高多色套准精度和穩定性。完成金屬表面的印刷對於金屬罐加工來說只是完成了工作的一 半，印刷與罐成型在體現金屬包裝價值上同等重要。金屬罐的形狀很大程度上取決於模具的樣式、沖壓設備自身的條件等，而目前國內乃至世界對金屬罐成型設備的開發和使用也僅僅局限於圓柱體、立方體這兩大罐形，主要應用於易拉罐、原料桶、食品盒等。偶爾有一些異形罐出現，往往也會因其應用面小，加工數量少，設計與加工成本偏高，限制了大規模生產。這種現象大大制約了罐形的多樣性發展，使得不少產品由於金屬罐形狀的單一而不願涉足金屬包裝。像糖果、巧克力、咖啡、裝飾品、化妝品、珠寶等時尚類產品，其實是很適合金屬包裝的，以金屬印刷的細膩配以金屬盒造型的考究，與內容物無疑是一種絕妙搭配。但這類商品對包裝盒的形狀、外觀、耐用性都要求很高，目前的金屬盒種類難以適應該類產品的包裝要求。鑒於此種情況，如果能設計出更多式樣的金屬罐，並有相應的成型加工設備與之匹配，從而開發出更多種類的金屬罐，必將從根本上推動金屬印刷的發展，使金屬罐包裝具有更大的市場前景。與一般的紙類包裝和塑料類包裝相比，金屬罐具有保形性好、結實耐用、裝飾性強的特點。對於一般的消費者來說，人們習慣於對外形不易被破壞的金屬罐包裝重復使用，像月餅盒、飾品盒等金屬包裝，就非常適合於做果盤、雜物盒等重復使用。舊物利用大大節省了資源，與當今所倡導的節約型社會的思路是吻合的。

『貳』 關於印刷的知識

印刷常識
1．訂單的印刷工期有多長？
2．如何進行印刷前期的准備？
3．如何准備用於印刷的印前製作文件？
4．菲林、打樣、印刷品及電腦屏幕的色度差別：
5．印刷的報價是如何形成的？
6. 印刷紙張？
1．訂單的印刷工期有多長 ？
我們為您交貨的時間取決於印刷訂單的要求情況。我們的生產周期一般都在3－
8個工作日，通常在4個工作日內。印後加工較多的情況，如復膜，裝訂，裱糊
，模切，燙金等。一般會多於7個工作日，我們的長期客戶在卓誠享受急活免收
加急費的服務。
2．如何進行印刷前期的准備？
各類工序分工較細，您可以非常方便的找到能為您提供速捷周到服務的專業印
前製作公當然我們也能為你提供印前文件的排版、設計製作，我們能為您提供
全套的菲林和打樣，我們建議您為做好上述的菲林和打樣。這樣可確保你的交
貨時間，最大限度地節約和減少中間環節和費用支出。
3．如何准備用於印刷的印前製作文件？
如果您沒能有時間到印前製作公司完成菲林和打樣的製作，我們會立即協助您
完成印前製作的工作。
您帶來的文件請留意如下的方方面面，他們會幫助您節省寶貴的時間。
1. 請確認文檔中有全部必需的文件，請確認圖象文件一定已包含在文檔
中，有時圖象雖然可在顯示呈現，但實際上缺圖或者解析度較低，所以請確認
必需的圖像並提供足夠精度的圖象文件在文檔中。（圖片解析度不低於280像素
／英寸）
2. 別忘記拷入必需的字體，請一定確認提供必需的文體，有些字體雖然
顯示，但仍需拷入可出片的字體方可輸出菲林。只有保證可顯示又可輸入的字
體才能不會浪費您自已的時間。
3. 別忘記把所鏈接圖片的顏色從RGB轉為CMYK，否則出片後的菲林會出現
色彩混亂現象。
4. 當Pantone專色轉成CMYK顏色後，請確認是否會達到同樣的效果。
Pantone專色轉成CMYK後，二者一般會產生一定的差異，部分Pantone專色轉成
CMYK後，按照輸出經驗可達到同樣效果，但那些Process Pantone Color肯定是
CMYK所不能達到的，那麼就只能用增加專色的方法來解決了。
5. 圖片雙倍掃描；單倍輸出，可以提高圖片的掃描質量。
6. 排版文件是否設好出血3mm這一簡單問題也常常讓一些資深經驗的電腦
高手摺戟；排版軟體中的色彩是否按色標值設定好？所以請做最後檢查。
7．與菲林對應的印刷打樣是印廠最省心的參照物。如果由於各種原因沒
有打樣，請您一定提供至少一份列印件（彩色最好，實在沒有，黑白的也好）
，我們必需上述的二者之一來核對菲林。
4．菲林、打樣、印刷品及電腦屏幕的色度差別：
菲林及其所對應的打樣是減少誤差和節省您與我們成本和時間的最佳選擇。菲
林所對應的打樣最接近印刷成品。電腦屏幕顯示的印品效果比實際的印品明亮
許多，不能作為同等的參照物，所以要以印刷打樣為准。
· 這是因為顯示器與彩印紙品的色彩形成捷然不同。顯示器應用紅、綠
、蘭的三原色原理發射光線形成圖象,這種色彩形成的原理被稱為RGB,它被廣泛
應用於電視和電腦顯示器上。
· 彩色印品是把紅、黃、蘭、黑四色油墨印製在紙製品上來形成彩色圖
象，這種原理被稱為CMYK，它被廣泛應用於四色膠印技術。
· 另外一個重要原因造成電腦顯示與印刷品的明顯差異，即顯示器的色
彩標准。如果您的電腦顯示器未能正確進行校色，那麼電腦顯示效果也會與已
正確校色的電腦顯示器有較大的差別。所以請專業技術人員及時調整顯示效果
也是很有必要的。
· 印刷材料的不同也會使印刷效果呈現差別。通常來講：銅版紙比膠版
紙的印刷效果色彩鮮亮的多。
以上各項准備工作可幫助您與我們減少各類可能出現的問題。加快交貨進程以
避免出現增加成本的情況。
盡管如此，如果您缺少上述的每項工作或不太明白我們的建議要求，也請
不必擔心，我們盡可能在各種條件下與您合作。只是請您盡可能提供您所能提
供的全部文件；我們會在發現問題後隨時打電話向您咨詢以確認工作完滿完成
5．印刷的報價是如何形成的？
彩色印刷是對人類行為和產品服務最精確的描述手段。它給人類帶來深刻的難
以磨滅的第一印象和感受，它精確的表述可以積極地對人類情感和決策施加最
大的影響，特別是購買決策和客戶獲得服務後的滿足感。彩色印刷品通常作為
產品促銷的重要一環，是關繫到企業成敗的關鍵環節與助手。
客戶製作產品推廣銷售預算時，會急於得知印刷品的成本是多少，只要您
填完整我們的報價單，我們的客服人員即會為你回復報價。
如果您是第一次接觸到印刷品詢價和聯系印廠的工作，您也可能會感到無
從下手，那麼請您讀完我們的工作流程，即可快速填完我們的報價單。印刷流
程可簡單地分成三部分：印刷前期、印刷、印刷後期。
印刷成本的核算也可分為以上三部分，三者合一即是印刷品的價格。
印刷前期：
完成菲林和打樣的工藝流程是以每P計算的，一般以A4（如果不足A4或大
於A4即是A3，所以一定要量出准確的尺寸，以便用來核價）為通常的計價標准
。菲林是上機的必需品，印刷打樣是領機核對顏色的最基本文件。
印 刷：
是印品完成的關鍵環節，計價標準的是色令。如果有專色，如企業LOGO的
專色或印金、印銀等。請一定註明，那麼就會從4色增加到5色，6色。
印刷後期：
通常是印品印刷完成後的產品工作。一定要註明：騎馬釘或膠釘，折頁（
幾折？）；印後工藝是否有復膜或過UV，模切，燙金和起凸的面積也要寫清楚
，包裝物，打包數量如有特殊要求也請註明。
以上各個工藝環節註明的越具體准確。價格越會及時准確，當然與我們的
客服人員直接面對面地溝通是最好的方式了。您登門來電，我們都會為您提供
朋友式的咨詢服務。
6.印刷紙張
紙張的開數明細表
開數： 全開889×1194mm(大度) 全開 787×1092mm(正度) 對開590×880 對開780×540 四開 590×440 四開 390×540 八開420×290 八開390×270 十六開210×285 十六開185×260 三十二開 210×140 三十二開185×130
國際尺寸 A4=210×297mm 全開＝965×630mm 1P=16開＝A4 紙張的度（用於黑白印刷膠版、古版） 52g古版紙 銅版紙的厚度 60g膠版紙＝0.03 64g青銅 70g 膠版紙＝0.04 80g銅 80g膠版紙 105g銅 100g膠版紙 128g銅 120g膠版紙 157g銅 150g膠版紙 200g銅..

『叄』 易拉罐上印刷al兩個字母是什麼意思

樓上朋友說的是對的：Al=鋁元素化學符號，代表易拉罐由金屬鋁製成，幾乎是純鋁。

易拉罐具有重回量輕、體積答小、不易破碎、便於攜帶的優點，所以備受人們青睞。但科學家發現，易拉罐飲料中鋁含量比瓶裝飲料高3—6倍。這是因為，在易拉罐的加工過程中，難免有些地方保護性塗料沒塗上，或塗得過薄，致使罐內壁鋁合金與飲料接觸。而鋁單質既能和酸反應生成鋁鹽，又能和鹼反應生成偏鋁酸鹽。這會導致飲料中鋁含量逐漸增大。鋁元素的過量攝入對人體是有害的，世界衛生組織1988年就正式把鋁確定為食品污染物，所以，許多發達國家已限制易拉罐的生產。

易拉罐一般由多色印鐵機印刷。

『肆』 怎麼在易拉罐上面的印刷

（1）易拉罐通常是先印刷後加工成型,在卷材上印刷好所需的圖案版，然後再切割成型。權

（2）常用的印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷。

（3）平版印刷的膠印輥筒和絲網印刷的厚墨層有利於油墨的轉移；

（4）凹版和凸版都是硬質版材,不利於墨色轉移,所以在印版滾筒和承印物之間加裝一個橡皮滾筒,就可以解決油墨轉移的問題。

故而,稱這類加裝了橡膠滾筒的印刷方式為凹版膠印和凸版膠印。

金屬罐的印刷：金屬成型後再印刷不具有絕對的適應性，而是只對形狀規則、生產數量較大的金屬罐才能進行。規則形狀主要是指圓柱形的金屬罐，如啤酒和飲料的易拉罐包裝就是最典型的代表。常用的金屬印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷等

『伍』 易拉罐瓶上的圖案印刷流程

金屬印刷是指在確定好金屬板或金屬成型物的規格後，在其表面印刷上設計好的版面並上光的過程。金屬罐的生產可以先印刷後加工成型，也可以先加工成型後實施印刷。因此，金屬罐的印刷方式隨印刷材料、罐體樣式、承印物形狀的不同有所差別。金屬是非彈性材料，雖然在其表面進行了塗裝，依然不能根本改善它與印版的充分接觸性能，圖像傳遞效果不好。為了提高油墨的轉移性能，不管選擇哪種印刷方式，都有一個共同原則，那就是直接與金屬表面接觸的印版或是間接印版應該具有柔彈性，以彌補剛性金屬材料在印刷適性上的不足，從而保證油墨轉移。為此，常用的金屬印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷等。平版印刷的膠印輥筒和絲網印刷的厚墨層有利於油墨的轉移，而凹版和凸版都是硬質版材，不利於墨色轉移，所以在印版滾筒和承印物之間加裝一個橡皮滾筒，就可以解決油墨轉移的問題。故而，稱這類加裝了橡膠滾筒的印刷方式為凹版膠印和凸版膠印。金屬罐的印刷。金屬成型後再印刷不具有絕對的適應性，而是只對形狀規則、生產數量較大的金屬罐才能進行。規則形狀主要是指圓柱形的金屬罐，如啤酒和飲料的易拉罐包裝就是最典型的代表。與金屬板印刷不同，金屬罐印刷加工都是由自動生產線來完成的，其中塗布和印刷屬於這一生產線中的組成部分，一般內塗布在成型前完成，而外塗布和印刷則是在成型後再進行。流水線生產一般都有較高的速度要求，因此多採用凸版(可以是金屬凸版也可用柔性版)膠印的方式，印刷色數以4色機為標准機型。四色凸版膠印機的工作原理見圖3。圓柱形金屬罐通過星形輪的轉動順利輸送到流水線；印版為凸版，滾筒有4個，可實現四色印刷；凸版上的油墨先轉移到橡皮滾筒上，再由橡皮滾筒轉移到金屬罐的表面；印刷完成後，對罐的表面有一個上光處理，可以提高油墨的牢度並提高罐體表面的光澤度。通過圖3裝置，完成了金屬罐的表面印刷及上光，輸出的是成品金屬罐。3)印後上光。不管是金屬板印刷還是金屬成型物印刷， 在印刷後對其表面加印一層罩光油的工藝，稱為上光。通過上光能增加色彩的鮮亮度，提高金屬表面光澤，增加墨膜強度，從而提高商品自身價值。上光的設備類似於塗布機(見圖3)，在金屬印刷後，通過上光機組對金屬罐表面塗布光油，因此，印後上光也工藝上也被稱為後塗布。 上光常用的光油有兩種類型，一種是有機溶劑型罩光油，另一類是水性罩光油。前者從光亮、美觀、牢固度上都能滿足塗布的要求，但這類光油是以芳烴類作為主溶劑 J，揮發性強、易燃易爆、有一定毒性、環保性差，因此不適合在食品包裝、葯品包裝、飲料包裝上使用，應用受到較大的制約。而水性罩光油用水代替或部分代替有機溶劑，增加一定的助劑和連接料，使其除了具有罩光油的基本屬性外，還具備清潔、無毒、環保、耐烘烤的特點。水性罩光油的使用，拓寬了金屬印刷品的應用領域，加大了金屬罐包裝的開發潛力，創造了更多的商機，推動了金屬印刷的發展。 金屬印刷的承印物不同於紙張，金屬自身的重量及厚度對印刷效率及印刷質量有一定的制約。因此，在設備的更新及設計上應該從供料、傳遞、自動控制等方面下工夫。(1)可採用磁性智能化叼牙傳遞裝置，雙倍徑壓印滾筒和傳遞滾筒，以延長叼牙交接時間，保證在高速度下精確傳遞印張，確保印張平穩通過；(2)設備中應當引入自動供料、全自動快速換版、快速換墨及墨輥自動離合、自動洗版、自動設定印張尺寸功能，以提高金屬印刷設備的自動化程度；(3)採用印品質量控制和模塊化開放式系統，自動設置並控制墨量和水量、正確調整印刷壓力，實現周向、橫向及對角線的套准調整，提高多色套准精度和穩定性。完成金屬表面的印刷對於金屬罐加工來說只是完成了工作的一半，印刷與罐成型在體現金屬包裝價值上同等重要。金屬罐的形狀很大程度上取決於模具的樣式、沖壓設備自身的條件等，而目前國內乃至世界對金屬罐成型設備的開發和使用也僅僅局限於圓柱體、立方體這兩大罐形，主要應用於易拉罐、原料桶、食品盒等。偶爾有一些異形罐出現，往往也會因其應用面小，加工數量少，設計與加工成本偏高，限制了大規模生產。這種現象大大制約了罐形的多樣性發展，使得不少產品由於金屬罐形狀的單一而不願涉足金屬包裝。像糖果、巧克力、咖啡、裝飾品、化妝品、珠寶等時尚類產品，其實是很適合金屬包裝的，以金屬印刷的細膩配以金屬盒造型的考究，與內容物無疑是一種絕妙搭配。但這類商品對包裝盒的形狀、外觀、耐用性都要求很高，目前的金屬盒種類難以適應該類產品的包裝要求。鑒於此種情況，如果能設計出更多式樣的金屬罐，並有相應的成型加工設備與之匹配，從而開發出更多種類的金屬罐，必將從根本上推動金屬印刷的發展，使金屬罐包裝具有更大的市場前景。與一般的紙類包裝和塑料類包裝相比，金屬罐具有保形性好、結實耐用、裝飾性強的特點。對於一般的消費者來說，人們習慣於對外形不易被破壞的金屬罐包裝重復使用，像月餅盒、飾品盒等金屬包裝，就非常適合於做果盤、雜物盒等重復使用。舊物利用大大節省了資源，與當今所倡導的節約型社會的思路是吻合的。但這種金屬罐的重復使用是有前提的，那就是在使用內裝產品時外面的金屬包裝要保持完好，作為金屬包裝企業，就要在加工金屬罐時，考慮到這一問題。對於那些在使用時對包裝有破壞的金屬罐類產品，如易拉罐等，要盡可能地使用易回收加工的金屬及環保型印刷油墨作為加工材料。一般來說，金屬都具有可回收性，但是印刷對金屬罐的回收利用帶來了一定障礙。印刷所使用的塗料、油墨等，金屬回收後必須通過高溫、化學反應等專門的方法才能去除，這給金屬再加工帶來了困難。同時，在處理過程中，有些金屬的耐受性能還不如塗布層，造成金屬罐根本無回收價值。所以，要想提高金屬罐的重復利用率，要在提高金屬罐的重復使用性及回收加工性上做更多的努力。

『陸』 可口可樂易拉罐用的什麼印刷方式

金屬印刷是指在確定好金屬板或金屬成型物的規格後，在其表面印刷上設計好的版面並上光的過程。金屬罐的生產可以先印刷後加工成型，也可以先加工成型後實施印刷。因此，金屬罐的印刷方式隨印刷材料、罐體樣式、承印物形狀的不同有所差別。金屬是非彈性材料，雖然在其表面進行了塗裝，依然不能根本改善它與印版的充分接觸性能，圖像傳遞效果不好。為了提高油墨的轉移性能，不管選擇哪種印刷方式，都有一個共同原則，那就是直接與金屬表面接觸的印版或是間接印版應該具有柔彈性，以彌補剛性金屬材料在印刷適性上的不足，從而保證油墨轉移。為此，常用的金屬印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷等。平版印刷的膠印輥筒和絲網印刷的厚墨層有利於油墨的轉移，而凹版和凸版都是硬質版材，不利於墨色轉移，所以在印版滾筒和承印物之間加裝一個橡皮滾筒，就可以解決油墨轉移的問題。故而，稱這類加裝了橡膠滾筒的印刷方式為凹版膠印和凸版膠印。金屬罐的印刷。金屬成型後再印刷不具有絕對的適應性，而是只對形狀規則、生產數量較大的金屬罐才能進行。規則形狀主要是指圓柱形的金屬罐，如啤酒和飲料的易拉罐包裝就是最典型的代表。與金屬板印刷不同，金屬罐印刷加工都是由自動生產線來完成的，其中塗布和印刷屬於這一生產線中的組成部分，一般內塗布在成型前完成，而外塗布和印刷則是在成型後再進行。流水線生產一般都有較高的速度要求，因此多採用凸版(可以是金屬凸版也可用柔性版)膠印的方式，印刷色數以4色機為標准機型。四色凸版膠印機的工作原理見圖3。圓柱形金屬罐通過星形輪的轉動順利輸送到流水線；印版為凸版，滾筒有4個，可實現四色印刷；凸版上的油墨先轉移到橡皮滾筒上，再由橡皮滾筒轉移到金屬罐的表面；印刷完成後，對罐的表面有一個上光處理，可以提高油墨的牢度並提高罐體表面的光澤度。通過圖3裝置，完成了金屬罐的表面印刷及上光，輸出的是成品金屬罐。3)印後上光。不管是金屬板印刷還是金屬成型物印刷， 在印刷後對其表面加印一層罩光油的工藝，稱為上光。通過上光能增加色彩的鮮亮度，提高金屬表面光澤，增加墨膜強度，從而提高商品自身價值。上光的設備類似於塗布機(見圖3)，在金屬印刷後，通過上光機組對金屬罐表面塗布光油，因此，印後上光也工藝上也被稱為後塗布。 上光常用的光油有兩種類型，一種是有機溶劑型罩光油，另一類是水性罩光油。前者從光亮、美觀、牢固度上都能滿足塗布的要求，但這類光油是以芳烴類作為主溶劑 J，揮發性強、易燃易爆、有一定毒性、環保性差，因此不適合在食品包裝、葯品包裝、飲料包裝上使用，應用受到較大的制約。而水性罩光油用水代替或部分代替有機溶劑，增加一定的助劑和連接料，使其除了具有罩光油的基本屬性外，還具備清潔、無毒、環保、耐烘烤的特點。水性罩光油的使用，拓寬了金屬印刷品的應用領域，加大了金屬罐包裝的開發潛力，創造了更多的商機，推動了金屬印刷的發展。 金屬印刷的承印物不同於紙張，金屬自身的重量及厚度對印刷效率及印刷質量有一定的制約。因此，在設備的更新及設計上應該從供料、傳遞、自動控制等方面下工夫。(1)可採用磁性智能化叼牙傳遞裝置，雙倍徑壓印滾筒和傳遞滾筒，以延長叼牙交接時間，保證在高速度下精確傳遞印張，確保印張平穩通過；(2)設備中應當引入自動供料、全自動快速換版、快速換墨及墨輥自動離合、自動洗版、自動設定印張尺寸功能，以提高金屬印刷設備的自動化程度；(3)採用印品質量控制和模塊化開放式系統，自動設置並控制墨量和水量、正確調整印刷壓力，實現周向、橫向及對角線的套准調整，提高多色套准精度和穩定性。完成金屬表面的印刷對於金屬罐加工來說只是完成了工作的一半，印刷與罐成型在體現金屬包裝價值上同等重要。金屬罐的形狀很大程度上取決於模具的樣式、沖壓設備自身的條件等，而目前國內乃至世界對金屬罐成型設備的開發和使用也僅僅局限於圓柱體、立方體這兩大罐形，主要應用於易拉罐、原料桶、食品盒等。偶爾有一些異形罐出現，往往也會因其應用面小，加工數量少，設計與加工成本偏高，限制了大規模生產。這種現象大大制約了罐形的多樣性發展，使得不少產品由於金屬罐形狀的單一而不願涉足金屬包裝。像糖果、巧克力、咖啡、裝飾品、化妝品、珠寶等時尚類產品，其實是很適合金屬包裝的，以金屬印刷的細膩配以金屬盒造型的考究，與內容物無疑是一種絕妙搭配。但這類商品對包裝盒的形狀、外觀、耐用性都要求很高，目前的金屬盒種類難以適應該類產品的包裝要求。鑒於此種情況，如果能設計出更多式樣的金屬罐，並有相應的成型加工設備與之匹配，從而開發出更多種類的金屬罐，必將從根本上推動金屬印刷的發展，使金屬罐包裝具有更大的市場前景。與一般的紙類包裝和塑料類包裝相比，金屬罐具有保形性好、結實耐用、裝飾性強的特點。對於一般的消費者來說，人們習慣於對外形不易被破壞的金屬罐包裝重復使用，像月餅盒、飾品盒等金屬包裝，就非常適合於做果盤、雜物盒等重復使用。舊物利用大大節省了資源，與當今所倡導的節約型社會的思路是吻合的。但這種金屬罐的重復使用是有前提的，那就是在使用內裝產品時外面的金屬包裝要保持完好，作為金屬包裝企業，就要在加工金屬罐時，考慮到這一問題。對於那些在使用時對包裝有破壞的金屬罐類產品，如易拉罐等，要盡可能地使用易回收加工的金屬及環保型印刷油墨作為加工材料。一般來說，金屬都具有可回收性，但是印刷對金屬罐的回收利用帶來了一定障礙。印刷所使用的塗料、油墨等，金屬回收後必須通過高溫、化學反應等專門的方法才能去除，這給金屬再加工帶來了困難。同時，在處理過程中，有些金屬的耐受性能還不如塗布層，造成金屬罐根本無回收價值。所以，要想提高金屬罐的重復利用率，要在提高金屬罐的重復使用性及回收加工性上做更多的努力。
http://mall.cnki.net/magazine/Article/YSJI199508013.htm易拉罐的印刷工藝
來源：《印刷技術》1995年第08期作者：鄒鷹麟

『柒』 怎麼內容在易拉罐上面的印刷

（1）易拉罐通常是先印刷後加工成型,在卷材上印刷好所需的圖案，然後再切割版成型。

（2）常用權的印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷。

（3）平版印刷的膠印輥筒和絲網印刷的厚墨層有利於油墨的轉移；

（4）凹版和凸版都是硬質版材,不利於墨色轉移,所以在印版滾筒和承印物之間加裝一個橡皮滾筒,就可以解決油墨轉移的問題。

故而,稱這類加裝了橡膠滾筒的印刷方式為凹版膠印和凸版膠印。

金屬罐的印刷：金屬成型後再印刷不具有絕對的適應性，而是只對形狀規則、生產數量較大的金屬罐才能進行。規則形狀主要是指圓柱形的金屬罐，如啤酒和飲料的易拉罐包裝就是最典型的代表。常用的金屬印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網印刷等

『捌』 想了解一下易拉罐印刷用什麼印刷機

建議用UV噴碼機，arojet SP-9600UV噴碼機可在未成型或已成型的鋁制材料上噴印圖片、文字、二維碼、防偽碼等。

下面圖片就是未成型前易拉罐鋁制材料的一個印刷效果圖片，僅供參考

『玖』 易拉罐（鋁罐、鐵罐之類）是採用什麼印刷技術

金屬印來刷。

金屬印刷一般用自於金屬包裝如：奶粉罐，空氣清新劑，電池外殼，飲料罐等。主要有絲印、膠印等形式，特別在膠印的高保真領域，其印刷質量能與紙張印刷媲美。萬能列印機，可以支持在任何平面物體和圓柱物體上直接列印。

其承印材料主要有馬口鐵（鍍錫鋼板Tin plate）、無錫薄鋼板(化學處理鋼板TFS:Tin or Free Steel)、鋅鐵板、黑鋼板、鋁板，鋁沖壓容器以及鋁、白鐵皮復合材料等。

(9)兩片易拉罐彩印技工好找工作嗎擴展閱讀

1940年，歐美開始售用不銹鋼罐裝的啤酒，同一時期鋁罐的出現也成為制罐技術的飛躍。1963 年，易拉罐在美國得以發明，它繼承了以往罐形的造型設計特點，在頂部設計了易拉環。這是一次開啟方式的革命，給人們帶來了極大的方便和享受，因而很快得到普遍應用。

到了1980年，歐美市場基本上全都採用了這種鋁罐作為啤酒和碳酸飲料的包裝形式。隨著設計和生產技術的進步，鋁罐趨向輕量化，從最初的60克降到了1970年的21～15克左右。

『拾』 為什麼易拉罐印刷要求在6個專色以內

專色印刷效果比四色好，客戶當然想要你印刷6個專色，如果你能達到客戶提供樣板的顏色怎麼做客戶應該不會太在乎。