特長薄壁鑽頭

㈠ 水鑽頭 金剛石薄壁鑽 應用范圍 什麼

范圍：來
金源剛石薄壁鑽種類規格很多，電鍍的、釺焊的，燒結的也有，一般用於寶石、玉石、半導體材料、磁性材料、陶瓷等的加工，在工作過程中要求鑽的轉速平穩、不要有振動及沖擊，大部在工作過程需要加冷卻液。

工業用途：
地質鑽頭和石油鑽頭金剛石、拉絲模用金剛石、磨料用金剛石、修整器用金剛石、玻璃刀用金剛石、硬度計壓頭用金剛石、工藝品用金剛石。
若塗在音響紙盆上，音箱音質會大為改善。

㈡ 工程薄壁鑽頭簡介

金剛石工程薄壁鑽頭，採用先進的燒結工藝，性價比高。打孔速專度快，作業效率高。推薦配套屬使用固定式鑽機或手持式鑽機。廣泛應用於建築物中，水、電、暖、煤氣、空調、管道安裝時打過牆孔。高速公路、機場跑道、橋梁、隧道等基礎工程的鑽孔、掏料、取芯。石材、陶瓷等非金屬硬脆性材料打孔。

㈢ 水鑽鑽頭都有什麼尺寸

規格有：12-160mm不等。

工程薄壁鑽頭又稱水鑽頭、空心鑽頭，主要用於建築物中，水、電、暖、煤氣、空調、管道安裝時打過牆孔。空心鑽頭（取芯鑽頭），規格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必須要用麻花鑽頭打。

空心鑽頭種類一般有高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢鋼鑽頭。高速鋼鑽頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。

高速鋼鑽頭可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。高速鋼麻花鑽材料為高速鋼（HSS）。

(3)特長薄壁鑽頭擴展閱讀

使用注意事項：

1、開始鑽孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現象。

2、使用磁座鑽機鑽孔時必須保證鑽機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象。

3、開始鑽孔直至鑽孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的最好採用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。

4、鑽孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm後可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。

5、硬質合金鋼板鑽鑽孔時合理的刀刃線速度應在每分鍾30米左右，最低不應低於每分鍾20米。

6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。

7、入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。

8、鑽孔過程中如遇到悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常後可重新開始作業。

9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀後用勾子除去。

㈣ 水鑽頭是不是工程薄壁鑽頭

水鑽頭是工程薄壁鑽頭 基本是一樣的 工程薄壁鑽頭又稱水鑽頭、空心鑽回頭，主要用答於建築物中，水、電、暖、煤氣、空調、管道安裝時打過牆孔。高速公路、機場跑道、橋梁、隧道等基礎工程的鑽孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金屬應脆性材料打孔。分類 主要分為水鑽和干鑽水鑽：在使用過程中必須加水，應用於大型鑽掏取芯工程。建議配套固定式鑽機貨手持式鑽機。 干鑽：在使用過程中勿需加水，主要應用於水、電、暖、煤氣及空調管道安裝等小型打孔工程。建議配套手持式鑽機、在施工過程中靈活、方便，無需加水，加上專用接首可配套配套錘鑽。 注意事項選好鑽機後，首先檢查主軸有無擺動，電器及機械部分是否正常，上鑽頭時，確保與鑽機主軸擰緊，且保持同心。

㈤ 薄壁群鑽與標准群鑽的區別

孔加工是金屬切削加工中最重要的工序之一，約占所有金屬切削加工工序的33%。在自動化生產線中，孔加工經常決定著生產周期的長短。但普通麻花鑽本身的結構存在許多不合理之處，阻礙了其切削性能的進一步提高。同時，各種新型材料的廣泛應用給鑽削加工增添了許多困難。解決這些問題的主要途徑，除採用新的刀具材料外，優化刀具的幾何參數、改善切削條件是一種行之有效的方法。

法國「雷諾」和「標致」兩大汽車公司發明的三傾角鑽頭就是修磨後刀面形成新的橫刃和主切削刃來改善切削條件的。Hertel公司提出的SE型整體硬質合金鑽頭，通過修磨特殊的橫刃和切削刃形狀來提高切削效率。我國汽車行業應用比較廣泛的X型高效鑽頭，通過磨短橫刃，使橫刃處形成具有一定正前角的內刃，改善了切削狀態，減小了軸向進給力。這三種類型的鑽頭在一定程度上提高了鑽削效率，但它們的共同缺點是沒有進行有效分屑。雖然軸向力有所減小，但鑽削扭矩減小不明顯，鑽削過程中仍有較多的能量浪費在切屑變形上，產生較大的切削熱。

群鑽綜合了多種鑽頭修磨方法，具有定心好、切入快、鑽孔精度高、軸向力和扭矩小等優點。圖1所示為5～15mm基本型群鑽的刃形結構。除修磨橫刃外，該鑽頭在主切削刃上磨出了對稱的月牙形圓弧槽，形成新的橫刃和增加了橫刃前角，改善了切削條件；並在直刃與圓弧刃交界處形成轉點實現分屑，鑽孔時直刃將切下大螺距帶狀切屑，圓弧刃將切下捲曲的切屑。分屑減小切屑之間的牽拉扭矩，所以群鑽在很大程度上提高了鑽削效率。但群鑽仍存在一定缺點：(1)在刃磨時很難做到左、右切削刃完全對稱，這樣在鑽孔過程中將產生較大徑向力，鑽頭磨損加快而且產生孔擴；(2)為了實現完全分屑，兩外刃應磨出一定的高度差h(h≥f/2)，這樣，從理論上講完全分屑的群鑽存在徑向力；(3)群鑽的切屑在寬度上一分為二，但切屑的外端和內端的切屑速度差仍較大，故切削時附加變形仍很大。

綜合上述鑽頭的優點，改進它們的不足，我們提出了一種新型鑽頭。新型鑽頭的橫刃修磨方式與群鑽相同，同時我們採用了更好的分屑方式，使得新鑽型的鑽削性能優於群鑽，其結構如圖2所示。鑽頭左側圓弧刃較短，約為整個切削刃長度的1/3，外刃較長，約為整個切削刃長度的2/3；右側圓弧刃較長，約為整個切削刃長度的2/3，外刃較短，約為整個切削刃長度的1/3；同時左側外刃低於右側外刃(高度差應大於鑽孔進給量f，圖中虛線為右刃高出部分)。此鑽頭的切削圖形見圖3，在整個鑽孔過程中，切削力是對稱分布的。鑽頭剛開始接觸工件時，修短了的橫刃起到了良好定心作用；之後對稱的圓弧刃開始切入工件，由於圓弧刃變短，切屑寬度減小；當兩側的鑽尖接觸工件時，外刃開始參加切削，鑽頭右側外刃高於左側外刃，左側外刃長於右側外刃，故鑽孔時右側外刃只切外圓，左側外刃只切中間一圈。可見，本鑽頭的特殊結構保證了切削刃上切削力的對稱分布。

新型鑽型有以下主要優點：

切屑在主切削刃寬度方向上分成三段，每段切削刃外端和內端的切削速度差明顯減小，減小了切屑附加變形，降低了切削扭矩並減小了鑽頭磨損。以優化後的φ15mm的鑽頭為例，右側外刃的外端半徑為7.5mm，內端半徑為5.5mm；左側外刃起切削作用的刀刃外端半徑為5mm，內端半徑為3mm；圓弧切削刃的外端半徑為3mm，內端半徑為0.75mm。

切屑在外刃處為厚而窄的大螺距帶狀，排屑容易，圓弧刃縮短後，呈捲曲的切屑量減少，減少了切屑堵塞的危險性，因此排屑情況優於標准群鑽。

如果刃磨時兩側切削刃略有高低誤差，不會造成兩側切削負荷變化而影響徑向力的變化。只是在鑽入的瞬間有徑向力，而在鑽孔過程中徑向力是平衡的，這是其它鑽頭無法以擬的。

為了證明新型鑽頭的性能，我們進行了普通麻花鑽、基本型群鑽和新型鑽頭鑽削力的對比試驗。試驗在Z525型立式鑽床上進行，主軸轉速195r/min，進給量分別為0.10、0.13、0.17、0.22、0.28、0.36mm/r，工件材料45鋼，測力裝置採用KISTLER測力儀與薄壁筒式測力儀相結合的方式，試驗結果如圖4所示。試驗結果表明：進給量從0.10～0.22mm/r，新型鑽頭相對於麻花鑽的鑽削扭矩分別降低了29.6%，33.3%，22.5%，13.7%；而相對於群鑽，鑽削扭矩分別降低了13.9%，21.7%，14.9%，2.6%；進給量從0.10～0.36mm/r時，新型鑽頭相對於麻花鑽的軸向抗力降低了40.9%，39.3%，36.3%，31.4%，36.7%，36.9%；而相對於群鑽，軸向抗力降低了10.2%，16.9%，19.4%，16.7%，14.6%，8.3%。因為群鑽是國內外公認的性能優秀的鑽型，它的切削性能優於本文前面所介紹的幾種先進鑽型，所以，本實驗可以證明新型鑽頭的先進性。

新型鑽尖的刃磨難度並不大於標准群鑽，而鑽削性能明顯提高，因此可大力推廣使用。

http://www.yijintong.com/

㈥ 薄壁金剛石工程鑽頭250的多少錢

薄壁金剛石工程鑽頭不錯的廠 ☎020--31105688
最好找大型的廠問問了，質量優良啊！省了很多不必要的麻煩，也可以給到很多不錯的建議！建議選廣州金銳的，鑽頭經久耐用，20年啦！

㈦ 鑽薄壁的冷軋板，孔比較小，請問用什麼鑽頭比較好

就用普通的高速鋼來鑽頭就行了 如果可源以疊起來加工 鑽頭就磨成標准麻花鑽 只是第一張冷軋板的孔會難看些 如果只能一件一件的加工 刃磨鑽頭的水平到位 把鑽頭磨成群鑽就ok了。。高鈷鑽頭應該是好用的 也許你磨鑽頭的功力還不夠

㈧ 如何在不銹鋼薄壁上鑽孔

不銹鋼薄壁上鑽孔時，有兩點需要注意：
1、鑽頭不要用錐頂鑽頭，因為鑽出孔容易內形成三容角孔，要用普通鑽頭磨出一尖兩刃的鑽頭，當中間的尖定位後，兩側的刃開始切削，最後掉下來的不是碎屑，而是一塊圓板。
2、在需鑽孔的位置要用點沖砸出較深的窩兒，作為定心用。