滚压工找工作

㈠ 什么是滚压加工

滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常态下的冷塑性特点，采用专门的滚压工专具对工件属表层施加一定的压力，使共建表层金属产生塑性流动。其结果是将工件表面残留下凸起的微观波峰熨平，使其填入凹下去的微观波谷中，从而改变表面围观波峰的分布状况，获得较小的表面粗糙度值。

㈡ 滚压加工的加工后的好处

金属抄工件在表面滚压加袭工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成滚。
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。
按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。

㈢ 滚压和车削哪一个加工较为价格低廉

滚压和车削的单位工时价格是差不太多的，因为滚压和车削的时间上应该是很接近的。

㈣ 什么是滚压加工

滚压是冷压加工方法之一，属无屑加工。滚压加工是利用金属产生塑性变形从而版达到改变工件的权表面性能、获得工件尺寸形状的目的。
外圆表面的滚压加工一般可用各种相应的滚压工具，在普通卧室车床上对加工表面在常温下进行强行滚压，使工件金属表面产生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，减小加工表面粗糙度值，提高工件的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。例如经滚压后的外圆表面粗糙度可达Ra0.4-0.25μm，硬化层深度0.2-0.05μm，硬度提高5%-20%。

㈤ 滚压工艺是什么

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。
滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂，要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状，把搓丝板设计成一个截面或几个截面，可采用同步式；也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时，可采用同步式滚压成型；当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时，需要滚压几种不同结构的直径时，则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型，形状复杂的也可两次滚压成型 压成型是一种先进的加工工艺，它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视

专家才是赢家,拥有标准才会拥有相关业务,做,加工,使用,经销美制螺栓螺母,美标螺栓螺母,美国螺栓螺母,一定要拥有一套美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第
八版(英文版)(2011年出版).
我出售各种紧固件标准,书籍和资料,紧固件培训教材等及美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版,详情见参考资料

㈥ 滚压加工都有哪些特点

滚压加工特点如下：
（1）前道工序的表面粗糙度Ra不大于5μm，压前表面要洁净，直径内方向的余量为容0.02-0.03mm。
（2）滚压后工件的形状精度及相互位置精度主要取决于前道工序的形状位置精度。前工序表面圆柱度、圆度较差则还会出现表面粗糙度不均匀的现象。
（3）滚压的对象一般只适宜塑性材料，并要求材料组织均匀。经滚压后的工件表面耐磨性、耐蚀性提高明显。
（4）滚压加工生产率高，工艺范围广，不仅可以用来加工外圆表面，对于内孔、端面的加工均可采用。

㈦ 滚压加工的加工用量选择

楼上啊，你开什么复玩笑啊，滚压流量最制多一道半可能吗，难怪你的只能提高两级，别听他的你用宽刃光刀光注意孔的前后的锥度不要超过公差，要不你滚压以后的孔也回跟着超差，要是小点还好说可以上珩磨，要是大了可就报废了，我干液压油缸正常是五到八道之间，留的再多尺寸就不好控制了

㈧ 请教下大家外圆滚压加工的表面光洁度好吗

光洁度是没有问题，只是滚压加工有一定的缺陷，
1、滚压会在工件表面产生硬化层，此专层与内部材料有明属显的分层现象，容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工

现在有一种替代滚压加工的技术，叫豪克能技术的，可以实现滚压的光洁度，并且不存在滚压的这些缺陷，豪克能这个技术是山东华云发明的，你可以看看山东华云的网站。

㈨ 滚压加工的加工条件

由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。
如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。 滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面，使其致密化。所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分的壁厚（内径的20%）。壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。
通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工。 向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。
无法进行滚压加工的部分
用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时，存在以下无法加工的部分：①滚柱前端圆弧部分；②滚柱前端到支架前端的距离；③支架前端到加工部分端面的缝隙；为了使无法进行滚压加工的部分最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端保持同一位置。