两片易拉罐彩印技工好找工作吗

『壹』 易拉罐上的图案是用什么颜料印上去的需要加什么成分吗为什么印上去效果那么好，而且又耐刮

金属是非弹性材料，虽然在其表面进行了涂装，依然不能根本改善它与印版的充分接触性能，图像传递效果不好。为了提高油墨的转移性能，不管选择哪种印刷方式，都有一个共同原则，那就是直接与金属表面接触的印版或是间接印版应该具有柔弹性，以弥补刚性金属材料在印刷适性上的不足，从而保证油墨转移。为此，常用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等。平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移，而凹版和凸版都是硬质版材，不利于墨色转移，所以在印版滚筒和承印物之间加装一个橡皮滚筒，就可以解决油墨转移的问题。故而，称这类加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。金属罐的印刷。金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。规则形状主要是指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。与金属板印刷不同，金属罐印刷加工都是由自动生产线来完成的，其中涂布和印刷属于这一生产线中的组成部分，一般内涂布在成型前完成，而外涂布和印刷则是在成型后再进行。流水线生产一般都有较高的速度要求，因此多采用凸版(可以是金属凸版也可用柔性版)胶印的方式，印刷色数以4色机为标准机型。四色凸版胶印机的工作原理见图3。圆柱形金属罐通过星形轮的转动顺利输送到流水线；印版为凸版，滚筒有4个，可实现四色印刷；凸版上的油墨先转移到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转移到金属罐的表面；印刷完成后，对罐的表面有一个上光处理，可以提高油墨的牢度并提高罐体表面的光泽度。通过图3装置，完成了金属罐的表面印刷及上光，输出的是成品金属罐。3)印后上光。不管是金属板印刷还是金属成型物印刷， 在印刷后对其表面加印一层罩光油的工艺，称为上光。通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提高商品自身价值。上光的设备类似于涂布机(见图3)，在金属印刷后，通过上光机组对金属罐表面涂布光油，因此，印后上光也工艺上也被称为后涂布。 上光常用的光油有两种类型，一种是有机溶剂型罩光油，另一类是水性罩光油。前者从光亮、美观、牢固度上都能满足涂布的要求，但这类光油是以芳烃类作为主溶剂 J，挥发性强、易燃易爆、有一定毒性、环保性差，因此不适合在食品包装、药品包装、饮料包装上使用，应用受到较大的制约。而水性罩光油用水代替或部分代替有机溶剂，增加一定的助剂和连接料，使其除了具有罩光油的基本属性外，还具备清洁、无毒、环保、耐烘烤的特点。水性罩光油的使用，拓宽了金属印刷品的应用领域，加大了金属罐包装的开发潜力，创造了更多的商机，推动了金属印刷的发展。 金属印刷的承印物不同于纸张，金属自身的重量及厚度对印刷效率及印刷质量有一定的制约。因此，在设备的更新及设计上应该从供料、传递、自动控制等方面下工夫。(1)可采用磁性智能化叼牙传递装置，双倍径压印滚筒和传递滚筒，以延长叼牙交接时间，保证在高速度下精确传递印张，确保印张平稳通过；(2)设备中应当引入自动供料、全自动快速换版、快速换墨及墨辊自动离合、自动洗版、自动设定印张尺寸功能，以提高金属印刷设备的自动化程度；(3)采用印品质量控制和模块化开放式系统，自动设置并控制墨量和水量、正确调整印刷压力，实现周向、横向及对角线的套准调整，提高多色套准精度和稳定性。完成金属表面的印刷对于金属罐加工来说只是完成了工作的一 半，印刷与罐成型在体现金属包装价值上同等重要。金属罐的形状很大程度上取决于模具的样式、冲压设备自身的条件等，而目前国内乃至世界对金属罐成型设备的开发和使用也仅仅局限于圆柱体、立方体这两大罐形，主要应用于易拉罐、原料桶、食品盒等。偶尔有一些异形罐出现，往往也会因其应用面小，加工数量少，设计与加工成本偏高，限制了大规模生产。这种现象大大制约了罐形的多样性发展，使得不少产品由于金属罐形状的单一而不愿涉足金属包装。像糖果、巧克力、咖啡、装饰品、化妆品、珠宝等时尚类产品，其实是很适合金属包装的，以金属印刷的细腻配以金属盒造型的考究，与内容物无疑是一种绝妙搭配。但这类商品对包装盒的形状、外观、耐用性都要求很高，目前的金属盒种类难以适应该类产品的包装要求。鉴于此种情况，如果能设计出更多式样的金属罐，并有相应的成型加工设备与之匹配，从而开发出更多种类的金属罐，必将从根本上推动金属印刷的发展，使金属罐包装具有更大的市场前景。与一般的纸类包装和塑料类包装相比，金属罐具有保形性好、结实耐用、装饰性强的特点。对于一般的消费者来说，人们习惯于对外形不易被破坏的金属罐包装重复使用，像月饼盒、饰品盒等金属包装，就非常适合于做果盘、杂物盒等重复使用。旧物利用大大节省了资源，与当今所倡导的节约型社会的思路是吻合的。

『贰』 关于印刷的知识

印刷常识
1．订单的印刷工期有多长？
2．如何进行印刷前期的准备？
3．如何准备用于印刷的印前制作文件？
4．菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差别：
5．印刷的报价是如何形成的？
6. 印刷纸张？
1．订单的印刷工期有多长 ？
我们为您交货的时间取决于印刷订单的要求情况。我们的生产周期一般都在3－
8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如复膜，装订，裱糊
，模切，烫金等。一般会多于7个工作日，我们的长期客户在卓诚享受急活免收
加急费的服务。
2．如何进行印刷前期的准备？
各类工序分工较细，您可以非常方便的找到能为您提供速捷周到服务的专业印
前制作公当然我们也能为你提供印前文件的排版、设计制作，我们能为您提供
全套的菲林和打样，我们建议您为做好上述的菲林和打样。这样可确保你的交
货时间，最大限度地节约和减少中间环节和费用支出。
3．如何准备用于印刷的印前制作文件？
如果您没能有时间到印前制作公司完成菲林和打样的制作，我们会立即协助您
完成印前制作的工作。
您带来的文件请留意如下的方方面面，他们会帮助您节省宝贵的时间。
1. 请确认文档中有全部必需的文件，请确认图象文件一定已包含在文档
中，有时图象虽然可在显示呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以请确认
必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于280像素
／英寸）
2. 别忘记拷入必需的字体，请一定确认提供必需的文体，有些字体虽然
显示，但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只有保证可显示又可输入的字
体才能不会浪费您自已的时间。
3. 别忘记把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现
色彩混乱现象。
4. 当Pantone专色转成CMYK颜色后，请确认是否会达到同样的效果。
Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成
CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是
CMYK所不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。
5. 图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。
6. 排版文件是否设好出血3mm这一简单问题也常常让一些资深经验的电脑
高手折戟；排版软件中的色彩是否按色标值设定好？所以请做最后检查。
7．与菲林对应的印刷打样是印厂最省心的参照物。如果由于各种原因没
有打样，请您一定提供至少一份打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好）
，我们必需上述的二者之一来核对菲林。
4．菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差别：
菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。菲
林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮
许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。
· 这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿
、兰的三原色原理发射光线形成图象,这种色彩形成的原理被称为RGB,它被广泛
应用于电视和电脑显示器上。
· 彩色印品是把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图
象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。
· 另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色
彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已
正确校色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果
也是很有必要的。
· 印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版
纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。加快交货进程以
避免出现增加成本的情况。
尽管如此，如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求，也请
不必担心，我们尽可能在各种条件下与您合作。只是请您尽可能提供您所能提
供的全部文件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成
5．印刷的报价是如何形成的？
彩色印刷是对人类行为和产品服务最精确的描述手段。它给人类带来深刻的难
以磨灭的第一印象和感受，它精确的表述可以积极地对人类情感和决策施加最
大的影响，特别是购买决策和客户获得服务后的满足感。彩色印刷品通常作为
产品促销的重要一环，是关系到企业成败的关键环节与助手。
客户制作产品推广销售预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，只要您
填完整我们的报价单，我们的客服人员即会为你回复报价。
如果您是第一次接触到印刷品询价和联系印厂的工作，您也可能会感到无
从下手，那么请您读完我们的工作流程，即可快速填完我们的报价单。印刷流
程可简单地分成三部分：印刷前期、印刷、印刷后期。
印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者合一即是印刷品的价格。
印刷前期：
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般以A4（如果不足A4或大
于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准
。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。
印 刷：
是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的
专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。
印刷后期：
通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（
几折？）；印后工艺是否有复膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚
，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
以上各个工艺环节注明的越具体准确。价格越会及时准确，当然与我们的
客服人员直接面对面地沟通是最好的方式了。您登门来电，我们都会为您提供
朋友式的咨询服务。
6.印刷纸张
纸张的开数明细表
开数： 全开889×1194mm(大度) 全开 787×1092mm(正度) 对开590×880 对开780×540 四开 590×440 四开 390×540 八开420×290 八开390×270 十六开210×285 十六开185×260 三十二开 210×140 三十二开185×130
国际尺寸 A4=210×297mm 全开＝965×630mm 1P=16开＝A4 纸张的度（用于黑白印刷胶版、古版） 52g古版纸 铜版纸的厚度 60g胶版纸＝0.03 64g青铜 70g 胶版纸＝0.04 80g铜 80g胶版纸 105g铜 100g胶版纸 128g铜 120g胶版纸 157g铜 150g胶版纸 200g铜..

『叁』 易拉罐上印刷al两个字母是什么意思

楼上朋友说的是对的：Al=铝元素化学符号，代表易拉罐由金属铝制成，几乎是纯铝。

易拉罐具有重回量轻、体积答小、不易破碎、便于携带的优点，所以备受人们青睐。但科学家发现，易拉罐饮料中铝含量比瓶装饮料高3—6倍。这是因为，在易拉罐的加工过程中，难免有些地方保护性涂料没涂上，或涂得过薄，致使罐内壁铝合金与饮料接触。而铝单质既能和酸反应生成铝盐，又能和碱反应生成偏铝酸盐。这会导致饮料中铝含量逐渐增大。铝元素的过量摄入对人体是有害的，世界卫生组织1988年就正式把铝确定为食品污染物，所以，许多发达国家已限制易拉罐的生产。

易拉罐一般由多色印铁机印刷。

『肆』 怎么在易拉罐上面的印刷

（1）易拉罐通常是先印刷后加工成型,在卷材上印刷好所需的图案版，然后再切割成型。权

（2）常用的印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷。

（3）平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移；

（4）凹版和凸版都是硬质版材,不利于墨色转移,所以在印版滚筒和承印物之间加装一个橡皮滚筒,就可以解决油墨转移的问题。

故而,称这类加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。

金属罐的印刷：金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。规则形状主要是指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。常用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等

『伍』 易拉罐瓶上的图案印刷流程

金属印刷是指在确定好金属板或金属成型物的规格后，在其表面印刷上设计好的版面并上光的过程。金属罐的生产可以先印刷后加工成型，也可以先加工成型后实施印刷。因此，金属罐的印刷方式随印刷材料、罐体样式、承印物形状的不同有所差别。金属是非弹性材料，虽然在其表面进行了涂装，依然不能根本改善它与印版的充分接触性能，图像传递效果不好。为了提高油墨的转移性能，不管选择哪种印刷方式，都有一个共同原则，那就是直接与金属表面接触的印版或是间接印版应该具有柔弹性，以弥补刚性金属材料在印刷适性上的不足，从而保证油墨转移。为此，常用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等。平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移，而凹版和凸版都是硬质版材，不利于墨色转移，所以在印版滚筒和承印物之间加装一个橡皮滚筒，就可以解决油墨转移的问题。故而，称这类加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。金属罐的印刷。金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。规则形状主要是指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。与金属板印刷不同，金属罐印刷加工都是由自动生产线来完成的，其中涂布和印刷属于这一生产线中的组成部分，一般内涂布在成型前完成，而外涂布和印刷则是在成型后再进行。流水线生产一般都有较高的速度要求，因此多采用凸版(可以是金属凸版也可用柔性版)胶印的方式，印刷色数以4色机为标准机型。四色凸版胶印机的工作原理见图3。圆柱形金属罐通过星形轮的转动顺利输送到流水线；印版为凸版，滚筒有4个，可实现四色印刷；凸版上的油墨先转移到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转移到金属罐的表面；印刷完成后，对罐的表面有一个上光处理，可以提高油墨的牢度并提高罐体表面的光泽度。通过图3装置，完成了金属罐的表面印刷及上光，输出的是成品金属罐。3)印后上光。不管是金属板印刷还是金属成型物印刷， 在印刷后对其表面加印一层罩光油的工艺，称为上光。通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提高商品自身价值。上光的设备类似于涂布机(见图3)，在金属印刷后，通过上光机组对金属罐表面涂布光油，因此，印后上光也工艺上也被称为后涂布。 上光常用的光油有两种类型，一种是有机溶剂型罩光油，另一类是水性罩光油。前者从光亮、美观、牢固度上都能满足涂布的要求，但这类光油是以芳烃类作为主溶剂 J，挥发性强、易燃易爆、有一定毒性、环保性差，因此不适合在食品包装、药品包装、饮料包装上使用，应用受到较大的制约。而水性罩光油用水代替或部分代替有机溶剂，增加一定的助剂和连接料，使其除了具有罩光油的基本属性外，还具备清洁、无毒、环保、耐烘烤的特点。水性罩光油的使用，拓宽了金属印刷品的应用领域，加大了金属罐包装的开发潜力，创造了更多的商机，推动了金属印刷的发展。 金属印刷的承印物不同于纸张，金属自身的重量及厚度对印刷效率及印刷质量有一定的制约。因此，在设备的更新及设计上应该从供料、传递、自动控制等方面下工夫。(1)可采用磁性智能化叼牙传递装置，双倍径压印滚筒和传递滚筒，以延长叼牙交接时间，保证在高速度下精确传递印张，确保印张平稳通过；(2)设备中应当引入自动供料、全自动快速换版、快速换墨及墨辊自动离合、自动洗版、自动设定印张尺寸功能，以提高金属印刷设备的自动化程度；(3)采用印品质量控制和模块化开放式系统，自动设置并控制墨量和水量、正确调整印刷压力，实现周向、横向及对角线的套准调整，提高多色套准精度和稳定性。完成金属表面的印刷对于金属罐加工来说只是完成了工作的一半，印刷与罐成型在体现金属包装价值上同等重要。金属罐的形状很大程度上取决于模具的样式、冲压设备自身的条件等，而目前国内乃至世界对金属罐成型设备的开发和使用也仅仅局限于圆柱体、立方体这两大罐形，主要应用于易拉罐、原料桶、食品盒等。偶尔有一些异形罐出现，往往也会因其应用面小，加工数量少，设计与加工成本偏高，限制了大规模生产。这种现象大大制约了罐形的多样性发展，使得不少产品由于金属罐形状的单一而不愿涉足金属包装。像糖果、巧克力、咖啡、装饰品、化妆品、珠宝等时尚类产品，其实是很适合金属包装的，以金属印刷的细腻配以金属盒造型的考究，与内容物无疑是一种绝妙搭配。但这类商品对包装盒的形状、外观、耐用性都要求很高，目前的金属盒种类难以适应该类产品的包装要求。鉴于此种情况，如果能设计出更多式样的金属罐，并有相应的成型加工设备与之匹配，从而开发出更多种类的金属罐，必将从根本上推动金属印刷的发展，使金属罐包装具有更大的市场前景。与一般的纸类包装和塑料类包装相比，金属罐具有保形性好、结实耐用、装饰性强的特点。对于一般的消费者来说，人们习惯于对外形不易被破坏的金属罐包装重复使用，像月饼盒、饰品盒等金属包装，就非常适合于做果盘、杂物盒等重复使用。旧物利用大大节省了资源，与当今所倡导的节约型社会的思路是吻合的。但这种金属罐的重复使用是有前提的，那就是在使用内装产品时外面的金属包装要保持完好，作为金属包装企业，就要在加工金属罐时，考虑到这一问题。对于那些在使用时对包装有破坏的金属罐类产品，如易拉罐等，要尽可能地使用易回收加工的金属及环保型印刷油墨作为加工材料。一般来说，金属都具有可回收性，但是印刷对金属罐的回收利用带来了一定障碍。印刷所使用的涂料、油墨等，金属回收后必须通过高温、化学反应等专门的方法才能去除，这给金属再加工带来了困难。同时，在处理过程中，有些金属的耐受性能还不如涂布层，造成金属罐根本无回收价值。所以，要想提高金属罐的重复利用率，要在提高金属罐的重复使用性及回收加工性上做更多的努力。

『陆』 可口可乐易拉罐用的什么印刷方式

金属印刷是指在确定好金属板或金属成型物的规格后，在其表面印刷上设计好的版面并上光的过程。金属罐的生产可以先印刷后加工成型，也可以先加工成型后实施印刷。因此，金属罐的印刷方式随印刷材料、罐体样式、承印物形状的不同有所差别。金属是非弹性材料，虽然在其表面进行了涂装，依然不能根本改善它与印版的充分接触性能，图像传递效果不好。为了提高油墨的转移性能，不管选择哪种印刷方式，都有一个共同原则，那就是直接与金属表面接触的印版或是间接印版应该具有柔弹性，以弥补刚性金属材料在印刷适性上的不足，从而保证油墨转移。为此，常用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等。平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移，而凹版和凸版都是硬质版材，不利于墨色转移，所以在印版滚筒和承印物之间加装一个橡皮滚筒，就可以解决油墨转移的问题。故而，称这类加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。金属罐的印刷。金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。规则形状主要是指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。与金属板印刷不同，金属罐印刷加工都是由自动生产线来完成的，其中涂布和印刷属于这一生产线中的组成部分，一般内涂布在成型前完成，而外涂布和印刷则是在成型后再进行。流水线生产一般都有较高的速度要求，因此多采用凸版(可以是金属凸版也可用柔性版)胶印的方式，印刷色数以4色机为标准机型。四色凸版胶印机的工作原理见图3。圆柱形金属罐通过星形轮的转动顺利输送到流水线；印版为凸版，滚筒有4个，可实现四色印刷；凸版上的油墨先转移到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转移到金属罐的表面；印刷完成后，对罐的表面有一个上光处理，可以提高油墨的牢度并提高罐体表面的光泽度。通过图3装置，完成了金属罐的表面印刷及上光，输出的是成品金属罐。3)印后上光。不管是金属板印刷还是金属成型物印刷， 在印刷后对其表面加印一层罩光油的工艺，称为上光。通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提高商品自身价值。上光的设备类似于涂布机(见图3)，在金属印刷后，通过上光机组对金属罐表面涂布光油，因此，印后上光也工艺上也被称为后涂布。 上光常用的光油有两种类型，一种是有机溶剂型罩光油，另一类是水性罩光油。前者从光亮、美观、牢固度上都能满足涂布的要求，但这类光油是以芳烃类作为主溶剂 J，挥发性强、易燃易爆、有一定毒性、环保性差，因此不适合在食品包装、药品包装、饮料包装上使用，应用受到较大的制约。而水性罩光油用水代替或部分代替有机溶剂，增加一定的助剂和连接料，使其除了具有罩光油的基本属性外，还具备清洁、无毒、环保、耐烘烤的特点。水性罩光油的使用，拓宽了金属印刷品的应用领域，加大了金属罐包装的开发潜力，创造了更多的商机，推动了金属印刷的发展。 金属印刷的承印物不同于纸张，金属自身的重量及厚度对印刷效率及印刷质量有一定的制约。因此，在设备的更新及设计上应该从供料、传递、自动控制等方面下工夫。(1)可采用磁性智能化叼牙传递装置，双倍径压印滚筒和传递滚筒，以延长叼牙交接时间，保证在高速度下精确传递印张，确保印张平稳通过；(2)设备中应当引入自动供料、全自动快速换版、快速换墨及墨辊自动离合、自动洗版、自动设定印张尺寸功能，以提高金属印刷设备的自动化程度；(3)采用印品质量控制和模块化开放式系统，自动设置并控制墨量和水量、正确调整印刷压力，实现周向、横向及对角线的套准调整，提高多色套准精度和稳定性。完成金属表面的印刷对于金属罐加工来说只是完成了工作的一半，印刷与罐成型在体现金属包装价值上同等重要。金属罐的形状很大程度上取决于模具的样式、冲压设备自身的条件等，而目前国内乃至世界对金属罐成型设备的开发和使用也仅仅局限于圆柱体、立方体这两大罐形，主要应用于易拉罐、原料桶、食品盒等。偶尔有一些异形罐出现，往往也会因其应用面小，加工数量少，设计与加工成本偏高，限制了大规模生产。这种现象大大制约了罐形的多样性发展，使得不少产品由于金属罐形状的单一而不愿涉足金属包装。像糖果、巧克力、咖啡、装饰品、化妆品、珠宝等时尚类产品，其实是很适合金属包装的，以金属印刷的细腻配以金属盒造型的考究，与内容物无疑是一种绝妙搭配。但这类商品对包装盒的形状、外观、耐用性都要求很高，目前的金属盒种类难以适应该类产品的包装要求。鉴于此种情况，如果能设计出更多式样的金属罐，并有相应的成型加工设备与之匹配，从而开发出更多种类的金属罐，必将从根本上推动金属印刷的发展，使金属罐包装具有更大的市场前景。与一般的纸类包装和塑料类包装相比，金属罐具有保形性好、结实耐用、装饰性强的特点。对于一般的消费者来说，人们习惯于对外形不易被破坏的金属罐包装重复使用，像月饼盒、饰品盒等金属包装，就非常适合于做果盘、杂物盒等重复使用。旧物利用大大节省了资源，与当今所倡导的节约型社会的思路是吻合的。但这种金属罐的重复使用是有前提的，那就是在使用内装产品时外面的金属包装要保持完好，作为金属包装企业，就要在加工金属罐时，考虑到这一问题。对于那些在使用时对包装有破坏的金属罐类产品，如易拉罐等，要尽可能地使用易回收加工的金属及环保型印刷油墨作为加工材料。一般来说，金属都具有可回收性，但是印刷对金属罐的回收利用带来了一定障碍。印刷所使用的涂料、油墨等，金属回收后必须通过高温、化学反应等专门的方法才能去除，这给金属再加工带来了困难。同时，在处理过程中，有些金属的耐受性能还不如涂布层，造成金属罐根本无回收价值。所以，要想提高金属罐的重复利用率，要在提高金属罐的重复使用性及回收加工性上做更多的努力。
http://mall.cnki.net/magazine/Article/YSJI199508013.htm易拉罐的印刷工艺
来源：《印刷技术》1995年第08期作者：邹鹰麟

『柒』 怎么内容在易拉罐上面的印刷

（1）易拉罐通常是先印刷后加工成型,在卷材上印刷好所需的图案，然后再切割版成型。

（2）常用权的印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷。

（3）平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移；

（4）凹版和凸版都是硬质版材,不利于墨色转移,所以在印版滚筒和承印物之间加装一个橡皮滚筒,就可以解决油墨转移的问题。

故而,称这类加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。

金属罐的印刷：金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。规则形状主要是指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。常用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等

『捌』 想了解一下易拉罐印刷用什么印刷机

建议用UV喷码机，arojet SP-9600UV喷码机可在未成型或已成型的铝制材料上喷印图片、文字、二维码、防伪码等。

下面图片就是未成型前易拉罐铝制材料的一个印刷效果图片，仅供参考

『玖』 易拉罐（铝罐、铁罐之类）是采用什么印刷技术

金属印来刷。

金属印刷一般用自于金属包装如：奶粉罐，空气清新剂，电池外壳，饮料罐等。主要有丝印、胶印等形式，特别在胶印的高保真领域，其印刷质量能与纸张印刷媲美。万能打印机，可以支持在任何平面物体和圆柱物体上直接打印。

其承印材料主要有马口铁（镀锡钢板Tin plate）、无锡薄钢板(化学处理钢板TFS:Tin or Free Steel)、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料等。

(9)两片易拉罐彩印技工好找工作吗扩展阅读

1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。

到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。

『拾』 为什么易拉罐印刷要求在6个专色以内

专色印刷效果比四色好，客户当然想要你印刷6个专色，如果你能达到客户提供样板的颜色怎么做客户应该不会太在乎。