特长薄壁钻头

㈠ 水钻头 金刚石薄壁钻 应用范围 什么

范围：来
金源刚石薄壁钻种类规格很多，电镀的、钎焊的，烧结的也有，一般用于宝石、玉石、半导体材料、磁性材料、陶瓷等的加工，在工作过程中要求钻的转速平稳、不要有振动及冲击，大部在工作过程需要加冷却液。

工业用途：
地质钻头和石油钻头金刚石、拉丝模用金刚石、磨料用金刚石、修整器用金刚石、玻璃刀用金刚石、硬度计压头用金刚石、工艺品用金刚石。
若涂在音响纸盆上，音箱音质会大为改善。

㈡ 工程薄壁钻头简介

金刚石工程薄壁钻头，采用先进的烧结工艺，性价比高。打孔速专度快，作业效率高。推荐配套属使用固定式钻机或手持式钻机。广泛应用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、掏料、取芯。石材、陶瓷等非金属硬脆性材料打孔。

㈢ 水钻钻头都有什么尺寸

规格有：12-160mm不等。

工程薄壁钻头又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。空心钻头（取芯钻头），规格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。

空心钻头种类一般有高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头。高速钢钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。

高速钢钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。高速钢麻花钻材料为高速钢（HSS）。

(3)特长薄壁钻头扩展阅读

使用注意事项：

1、开始钻孔前必须确保刀具已经完全安装到位，没有松动或没有夹紧的现象。

2、使用磁座钻机钻孔时必须保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附现象。

3、开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分，有条件的最好采用内冷却，不充分冷却易引起刀具损坏。

4、钻孔刚开始时应进刀缓慢平稳，切入1-2mm后可以加快进刀速度。出刀时适当减慢走刀速度，中间切削过程应保持进刀均匀。

5、硬质合金钢板钻钻孔时合理的刀刃线速度应在每分钟30米左右，最低不应低于每分钟20米。

6、硬质合金是高硬度的材料，存放和领用过程中应防止刀片磕碰，使用过程中应防止冲击。

7、入刀时若产生剧烈振动，需检查转速是否太高，还需检查机器导轨是否间隙太大，必要时进行维修和调整。

8、钻孔过程中如遇到闷车停机现象，应首先切断电源，手工反向稍微转动刀具，使刀刃脱离切屑区域，再提起电机取下刀具，经查看无异常后可重新开始作业。

9、缠绕在刀体上的铁屑过多时，可退刀后用勾子除去。

㈣ 水钻头是不是工程薄壁钻头

水钻头是工程薄壁钻头 基本是一样的 工程薄壁钻头又称水钻头、空心钻回头，主要用答于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。分类 主要分为水钻和干钻水钻：在使用过程中必须加水，应用于大型钻掏取芯工程。建议配套固定式钻机货手持式钻机。 干钻：在使用过程中勿需加水，主要应用于水、电、暖、煤气及空调管道安装等小型打孔工程。建议配套手持式钻机、在施工过程中灵活、方便，无需加水，加上专用接首可配套配套锤钻。 注意事项选好钻机后，首先检查主轴有无摆动，电器及机械部分是否正常，上钻头时，确保与钻机主轴拧紧，且保持同心。

㈤ 薄壁群钻与标准群钻的区别

孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一，约占所有金属切削加工工序的33%。在自动化生产线中，孔加工经常决定着生产周期的长短。但普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处，阻碍了其切削性能的进一步提高。同时，各种新型材料的广泛应用给钻削加工增添了许多困难。解决这些问题的主要途径，除采用新的刀具材料外，优化刀具的几何参数、改善切削条件是一种行之有效的方法。

法国“雷诺”和“标致”两大汽车公司发明的三倾角钻头就是修磨后刀面形成新的横刃和主切削刃来改善切削条件的。Hertel公司提出的SE型整体硬质合金钻头，通过修磨特殊的横刃和切削刃形状来提高切削效率。我国汽车行业应用比较广泛的X型高效钻头，通过磨短横刃，使横刃处形成具有一定正前角的内刃，改善了切削状态，减小了轴向进给力。这三种类型的钻头在一定程度上提高了钻削效率，但它们的共同缺点是没有进行有效分屑。虽然轴向力有所减小，但钻削扭矩减小不明显，钻削过程中仍有较多的能量浪费在切屑变形上，产生较大的切削热。

群钻综合了多种钻头修磨方法，具有定心好、切入快、钻孔精度高、轴向力和扭矩小等优点。图1所示为5～15mm基本型群钻的刃形结构。除修磨横刃外，该钻头在主切削刃上磨出了对称的月牙形圆弧槽，形成新的横刃和增加了横刃前角，改善了切削条件；并在直刃与圆弧刃交界处形成转点实现分屑，钻孔时直刃将切下大螺距带状切屑，圆弧刃将切下卷曲的切屑。分屑减小切屑之间的牵拉扭矩，所以群钻在很大程度上提高了钻削效率。但群钻仍存在一定缺点：(1)在刃磨时很难做到左、右切削刃完全对称，这样在钻孔过程中将产生较大径向力，钻头磨损加快而且产生孔扩；(2)为了实现完全分屑，两外刃应磨出一定的高度差h(h≥f/2)，这样，从理论上讲完全分屑的群钻存在径向力；(3)群钻的切屑在宽度上一分为二，但切屑的外端和内端的切屑速度差仍较大，故切削时附加变形仍很大。

综合上述钻头的优点，改进它们的不足，我们提出了一种新型钻头。新型钻头的横刃修磨方式与群钻相同，同时我们采用了更好的分屑方式，使得新钻型的钻削性能优于群钻，其结构如图2所示。钻头左侧圆弧刃较短，约为整个切削刃长度的1/3，外刃较长，约为整个切削刃长度的2/3；右侧圆弧刃较长，约为整个切削刃长度的2/3，外刃较短，约为整个切削刃长度的1/3；同时左侧外刃低于右侧外刃(高度差应大于钻孔进给量f，图中虚线为右刃高出部分)。此钻头的切削图形见图3，在整个钻孔过程中，切削力是对称分布的。钻头刚开始接触工件时，修短了的横刃起到了良好定心作用；之后对称的圆弧刃开始切入工件，由于圆弧刃变短，切屑宽度减小；当两侧的钻尖接触工件时，外刃开始参加切削，钻头右侧外刃高于左侧外刃，左侧外刃长于右侧外刃，故钻孔时右侧外刃只切外圆，左侧外刃只切中间一圈。可见，本钻头的特殊结构保证了切削刃上切削力的对称分布。

新型钻型有以下主要优点：

切屑在主切削刃宽度方向上分成三段，每段切削刃外端和内端的切削速度差明显减小，减小了切屑附加变形，降低了切削扭矩并减小了钻头磨损。以优化后的φ15mm的钻头为例，右侧外刃的外端半径为7.5mm，内端半径为5.5mm；左侧外刃起切削作用的刀刃外端半径为5mm，内端半径为3mm；圆弧切削刃的外端半径为3mm，内端半径为0.75mm。

切屑在外刃处为厚而窄的大螺距带状，排屑容易，圆弧刃缩短后，呈卷曲的切屑量减少，减少了切屑堵塞的危险性，因此排屑情况优于标准群钻。

如果刃磨时两侧切削刃略有高低误差，不会造成两侧切削负荷变化而影响径向力的变化。只是在钻入的瞬间有径向力，而在钻孔过程中径向力是平衡的，这是其它钻头无法以拟的。

为了证明新型钻头的性能，我们进行了普通麻花钻、基本型群钻和新型钻头钻削力的对比试验。试验在Z525型立式钻床上进行，主轴转速195r/min，进给量分别为0.10、0.13、0.17、0.22、0.28、0.36mm/r，工件材料45钢，测力装置采用KISTLER测力仪与薄壁筒式测力仪相结合的方式，试验结果如图4所示。试验结果表明：进给量从0.10～0.22mm/r，新型钻头相对于麻花钻的钻削扭矩分别降低了29.6%，33.3%，22.5%，13.7%；而相对于群钻，钻削扭矩分别降低了13.9%，21.7%，14.9%，2.6%；进给量从0.10～0.36mm/r时，新型钻头相对于麻花钻的轴向抗力降低了40.9%，39.3%，36.3%，31.4%，36.7%，36.9%；而相对于群钻，轴向抗力降低了10.2%，16.9%，19.4%，16.7%，14.6%，8.3%。因为群钻是国内外公认的性能优秀的钻型，它的切削性能优于本文前面所介绍的几种先进钻型，所以，本实验可以证明新型钻头的先进性。

新型钻尖的刃磨难度并不大于标准群钻，而钻削性能明显提高，因此可大力推广使用。

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㈥ 薄壁金刚石工程钻头250的多少钱

薄壁金刚石工程钻头不错的厂 ☎020--31105688
最好找大型的厂问问了，质量优良啊！省了很多不必要的麻烦，也可以给到很多不错的建议！建议选广州金锐的，钻头经久耐用，20年啦！

㈦ 钻薄壁的冷轧板，孔比较小，请问用什么钻头比较好

就用普通的高速钢来钻头就行了 如果可源以叠起来加工 钻头就磨成标准麻花钻 只是第一张冷轧板的孔会难看些 如果只能一件一件的加工 刃磨钻头的水平到位 把钻头磨成群钻就ok了。。高钴钻头应该是好用的 也许你磨钻头的功力还不够

㈧ 如何在不锈钢薄壁上钻孔

不锈钢薄壁上钻孔时，有两点需要注意：
1、钻头不要用锥顶钻头，因为钻出孔容易内形成三容角孔，要用普通钻头磨出一尖两刃的钻头，当中间的尖定位后，两侧的刃开始切削，最后掉下来的不是碎屑，而是一块圆板。
2、在需钻孔的位置要用点冲砸出较深的窝儿，作为定心用。